本报讯（杨学林 记者 蔺艳霜）安全气囊产气药是汽车被动安全系统的核心材料，直接关系驾乘人员生命安全。近日，中国兵器北化研究院集团泸州北方公司完成该款药剂专项质量攻坚，产品良品率提升18.83%。此次攻关有效减少原材料、人力、设备等生产资源损耗，各项指标达到客户及市场标准，扫清了产品规模化推广的工艺障碍，为企业民品产业提质增效提供支撑。

该款产气药由泸州北方公司自主研发，市场前景良好，但试制阶段受多重工艺因素制约，产品良品率长期偏低，不仅造成生产资源浪费，更制约产品批量走向市场。面对生产瓶颈与市场交付双重压力，公司迅速组建质量攻关小组，启动专项质量提升行动。

攻关小组严格按照PDCA循环模式制定改进方案，细化阶段任务节点，全面开展问题溯源排查。工作组一方面对原辅材料有效期、外观形态、尺寸规格、投料比例逐项核验，排除物料源头缺陷；另一方面复核作业指导书与工艺管控要点，规范现场操作流程。同时依托排列图等质量分析工具开展大批量理化检测，经数据分析确认，尺寸超差、产品裂纹两项缺陷占全部问题的89%，是拉低良品率的核心症结。

找准问题根源后，团队通过专题研讨，从人、机、料、法、环、测全维度梳理潜在末端因素，逐项完成要因确认，锁定物料粒度分布大、送料装置精度差、挥发分含量低三大主要影响因素。结合5W1H分析法，兼顾技术可行性、生产成本与运行可靠性，针对性制定改进举措。

针对物料粒度分布大，增设筛混预处理工序、优化筛网孔径，改善物料颗粒一致性；针对送料装置精度不足，改造设备结构，启用气动振动送料系统，减小进料波动，稳定单模装药量；针对挥发分含量偏低，开展多轮工艺比对试验，确定最优控制区间，配套实时监测手段管控物料干湿状态，改善药剂成型塑性。小组成员扎根生产一线跟进实施，反复试验校验，推动各项整改措施闭环落地。