本报讯（赵小虹 张晨 记者 蔺艳霜）近日，随着掘进机截割头稳稳穿透最后一道煤壁，鲁班山北矿13138风巷与风巷联巷实现精准、安全贯通。此次关键巷道贯通，标志着该矿13138工作面主体建设任务取得决定性进展，为后续设备安装、系统调试、按期投产奠定坚实基础，也是蜀泸能源集团以技术创新破解复杂煤层开采难题、推进重点采掘工程的有益尝试。

13138工作面地质条件复杂、施工环境严苛，是鲁班山北矿本年度重点攻坚的高难度采掘工程。受上方13132保护层采动扰动影响，该作业区域存在应力分布不均、顶板破碎难管控、瓦斯异常波动风险高等多重难题，传统掘进工艺难以适配复杂工况，巷道推进阻力和安全管控压力大，一度制约工程进度。面对重重施工难题，承担建设任务的掘进四队不固守旧法、不惧复杂条件，立足现场实际大胆开展工艺创新，通过逆向掘进施工法实现施工模式重要突破，顺利啃下工程“硬骨头”。

针对常规掘进方式易受采动应力干扰、安全隐患多、推进效率低等短板，施工团队打破“由外向里”的传统施工思维，优化重构施工工序与推进路径。创新采用从底抽巷挂口上山揭煤、由里向外逆向掘进的全新作业流程，先从13138底抽巷开口施工上山巷道、揭露8号煤层，再经由机巷里段、切眼逐步向风巷贯通推进。与此同时，项目团队优化排矸运输体系，依托底抽巷布设带式输送机，有效减少风巷物料倒运、重复转运环节，简化运输流程、降低作业风险。新工艺的落地应用，规避了采动应力集中带来的安全隐患，扭转了被动施工局面，实现从“举步维艰”到“步步为营”的效率提升，为工作面按期贯通抢出宝贵工期。

技术创新提速的同时，精准治灾、从严管控贯穿施工全过程，守牢安全生产底线。施工期间，团队依托保护层开采卸压优势，建立“常态化隐患巡检+动态风量调控”双重安全防控体系，实时监测瓦斯浓度、动态调整通风参数，全程将回风流瓦斯浓度稳定控制在0.4%以下，实现瓦斯精准治理、动态可控。聚焦顶板安全核心风险点，施工人员加大支护频次、提升支护精度，精细化做好巷道顶板加固防护，累计完成超1500平方米顶板安全支护，筑牢巷道围岩稳定防线，为高效掘进作业营造本质安全环境。

面对现场千米级复杂运输网络，多条皮带运输、单轨吊、绞车设备交叉联动，设备运维、工序衔接、物料输送难度大。掘进四队优化班组排班机制，实行24小时闭环值守、轮班不间断作业，推行“人停机不停”施工模式，建立设备故障快速处置响应机制，将平均故障处置时长压缩至20分钟以内，最大程度减少停工待时，保障工程连续高效推进。施工攻坚期间，项目全程实现零重伤及以上安全事故。

此次13138工作面顺利贯通，不仅是单个工程节点的完成，更是鲁班山北矿在复杂地质条件下安全掘进、工艺革新、现场管控的系统性成果。项目探索形成了一套适配高扰动、高风险煤层的施工工艺、调度机制、治灾体系和管控模式，形成了可复制、可推广的复杂煤层安全高效掘进“鲁班山样本”，为矿井同类工程施工积累了实操经验。当前，全矿正全力推进巷道系统整治、设备调试安装、安全隐患复核等收尾工作，推动工作面早日具备投产条件。