□ 陈双 本报记者 蔺艳霜

近日，四川天华化工集团中试生产现场传来喜讯，集团旗下四川省聚合功能新材料中试平台核心项目——千吨级费托合成能源化学品中试项目一次投料开车成功，顺利产出高品质长链α-烯烃产品，多项核心技术难题得以攻克。5月25日至28日，该成果通过中国石油和化学工业联合会组织的专家组现场考核，标志着我国费托合成富含长链烯烃化学品前沿技术完成中试关键验证，取得决定性突破。

锚定战略风口 填补技术空白

眼下正值“十五五”规划开局起步的重要阶段，国内精细化工产业朝着高端化、绿色化方向加快升级。长链α-烯烃是高端聚烯烃、合成润滑油、特种表面活性剂等产品的核心基础原料，然而国内一直没能掌握成熟的规模化制备技术，相关产品长期依靠进口，不仅制约着高端精细化工产业链自主发展，也成为行业发展路上一道难跨越的关卡。

“本次千吨级费托合成中试项目试车成功，攻克了长链烯烃工程化制备的关键技术难题，补齐了国内规模化量产的技术短板，真正实现了该类核心原料国产化中试的关键突破。”项目负责人介绍，此次技术突破，彻底扭转了相关产品、技术长期受制于人的被动局面，打通了长链α-烯烃从实验室研发到产业化应用的关键链路，为四川绿色化工产业迭代升级、培育新质生产力提供了可落地、可转化的核心技术支撑，也为全国“十五五”期间精细化工、新材料产业高质量发展夯实了重要产业基础。

全速攻坚实干

创下国内最快速度

亮眼的科创成果，背后是全员攻坚的坚守与付出。该千吨级费托合成能源化学品中试项目于今年1月启动建设，仅耗时五个月就完成投料开车，创下国内同类前沿化工中试项目建设投产的最快速度。

项目推进过程中，新工艺成熟度不足、工程化落地难度高、工期紧张、运行工况复杂等问题接连出现。面对重重挑战，天华项目团队迎难而上，紧盯“一次性开车成功、平稳高效运行”这一目标，统筹各项工作，细化推进举措，保障项目稳步向前。项目建设前期，团队聚焦核心工艺、技术参数、工程设计开展多轮研讨论证，反复优化施工方案，逐条排查技术风险，筑牢项目建设技术根基；建设中，严格遵循行业高标准规范，精细化开展设备安装、催化剂填装等核心工序，全程跟进全流程施工环节，实现各工序无缝衔接、精准落地；调试后期，工作人员逐一对工艺流程、设备负荷、运行工况等关键参数进行核验校准，多次开展联动调试、优化整改，精准破解各类技术堵点、难点。全体建设者以务实过硬的作风、精益求精的态度、专业精湛的技术，为项目一次性成功投产、稳定达标运行筑牢坚实保障。

平台蓄势赋能

再添发展引擎

千吨级费托合成能源化学品中试项目顺利投运，让原本停留在图纸上的前沿技术转变为实际产能，也成为泸州传统化工转型、绿色升级的有力载体。依托这座省级高端中试研发平台，天华集团将持续深耕精细化工与新材料领域，陆续研发生产长链α-烯烃、高碳醇、生物基新材料等高附加值绿色产品，推动企业从传统基础化工向精细化工、新材料领域稳步转型。

接下来，天华集团将强化产学研深度融合，联合国家怀柔实验室、上海交通大学、中国科学院山西煤化所等国内顶尖科研院所，搭建高端科创合作平台，构建“基础研究—中试放大—产业应用”的全链条闭环。通过持续加速核心科研成果落地转化、规模化量产，为百亿级化工新材料赛道注入源头创新活力，助力泸州打造川渝地区绿色化工产业示范高地。