□ 陈轶 本报记者 蔺艳霜

“以前测一次管状药型，从测量到出结果得花一个多小时，现在数据直接‘飞’进电脑，半小时全搞定！”11月14日，中国北方化学研究院集团有限公司泸州北方川安公司理化分析中心成品分析工序技术人员，指着屏幕上实时跳动的数据向记者介绍。这一效率飞跃，是川安公司“麦芒行动”以科技创新赋能生产的生动实践——通过引入具有数据直传功能的数显测量工具，为传统测量流程带来显著革新。

传统测量

五步流程藏“痛点”

此前，理化分析中心虽借助传统数显器具保障了基础读数精准，但“样品处理—测量—人工读数—手写记录—计算结果”五步流程，仍存在影响效率的“绊脚石”。

记录人员为跟上测量节奏，常出现字迹潦草、辨识度低的问题，给后续数据追溯带来困难。面对单次测量产生的三五百个数据，人工计算不仅耗时费力，还容易出错，导致审核人员需反复核对校正，严重拖慢整体检测进度，成为制约工序效率提升的关键瓶颈。

技术攻坚

为工具装上“数据翅膀”

为破解测量环节效率难题，公司技术人员聚焦“提效降差”目标，打破传统人工操作模式桎梏，将目光投向可直连电脑的数显测量器具。

从市场调研选型、设备适配调试，到数据处理优化、班组场景适配，技术团队多点发力、精准攻坚：深入调研行业测量工具发展趋势，筛选出适配药型测量场景的理想设备；攻克设备与电脑互联互通技术难关，实现测量数据自动采集、实时传输；搭建专属数据处理模型，将人工读数、记录、计算等环节交由系统自动化完成，同时建立标准化测量数据库，实现数据及时归档与智能管理，从根本上解决了传统流程耗时久、误差多的问题。

效能跃升

一人操作“精准快”

换上数据直传数显测量工具后，理化分析中心管状药型测量实现了效率与精度双重飞跃。原本需两人协同的工作，现在一人即可独立完成，人力成本显著降低；测量数据实时直传电脑，自动完成记录、计算与归档，彻底杜绝手写潦草、数据遗漏和人工计算失误，数据准确率直达100%；中间环节的精简，使单批次样品测量时间缩短60%以上，检测效率大幅提升，为后续生产流程衔接赢得宝贵时间。

全员适配

精准培训破壁垒

新技术推广之初，如何让员工快速适应并信任新工具成为落地关键。技术人员量身定制周密培训计划：结合工序实际操作场景，为每个小班开设专场培训，从设备原理、数据工作站功能到常见问题排查，逐一细致讲解；针对老员工操作习惯，采取“一对一”答疑、“手把手”实操演示，帮助大家打消顾虑、吃透流程，确保全员实现“能用、会用、熟练用”，顺利打通新技术落地“最后一公里”。

以点带面

数字化转型“启新程”

“效率提升实打实，人员顾虑通过培训解决，这笔技术投入太值了！”理化分析中心负责人对此次革新成效给予高度认可。

据介绍，管状药型尺寸测量的成功改进，是理化分析中心在数据互联领域的一次成功探索，也为公司“麦芒行动”注入强劲动力。未来，理化中心将全面复制推广此次成功经验，把单点创新优势转化为系统性效率优势，推动全流程系统升级以实现全面跨越。