□ 郑寒兮 本报记者 蔺艳霜

近日，在四川航天川南火工技术有限公司2025年工作会上，“物资采购智能管控及运用创新团队”成为焦点。当项目负责人王渊代表团队登上领奖台，从公司总经理手中接过奖金奖牌时，现场响起热烈掌声。这一荣誉不仅是对团队辛勤工作的认可，更彰显了该团队在物资采购智能化管控领域的重要贡献。

创新管控模式 破解采购难题

物资采购是公司运营的关键环节之一，其效率与成本控制直接影响公司的竞争力。“物资采购智能管控及运用创新团队”聚焦这一核心，运用智能化手段，对物资采购过程实施精细化管控，为提升公司运营效率与竞争力提供了有力支撑。

为实现物资采购智能化管控，项目负责人王渊在前期深入调研的基础上，梳理管理创新思路。团队决定借助信息化手段推动物资采购全流程数字化，依托大数据中心挖掘数据资产，规范数据参数，实现数据可知可视可用，实时监控采购过程。

确定改进目标后，团队迅速开展物资采购成本智能化管控系统开发工作。一方面，推进各部门信息化建设，实现原材料紧急放行等子流程线上审批，减少重复录入与审批，降低信息丢失和失真风险；另一方面，推动生产计划与原材料BOM（物料清单）联动，实时监控生产进度和库存，避免过度采购和库存积压。

在项目推进过程中，团队积极创新管理理念与方法。首次提出安全库存动态维护理念，优化分类法、库存管理等方法，探索VMI（供应商库存管理）新型管理模式，形成完整库存管理体系，精准适应生产和市场变化，实现降本增效。同时，团队与供应商建立长期战略合作，针对通用原材料提前预测需求、协调备库，探索“零库存”管理模式，缩短供应商响应周期，减轻库房周转压力，节约采购成本。

落地应用显成效 经济效益突出

“现在全流程电子化，不同系统的数据自动同步，模型还有系统辅助缺货和待办提醒，工作比以前更便捷了。”公司物资供应处工作人员表示。

在项目落地期间，王渊带领团队在原有的ERP（企业资源规划）系统上进行了二次开发，使系统能够自动生成动态维护和待办任务。例如，当库存量低于安全库存时，系统会根据实际情况设置预计采购时间，提高清库效率和需求响应速度。

近年来，团队依托物资采购成本智能化管控模型，全面完善2000余个产品、约4万条原材料BOM，持续推动生产计划与原材料BOM和ERP库存信息之间的联动，建立投产需求精准计算模型，减少人为干预和误差，提升了成本核算准确性。为了增强数据可视化和实时监控，团队成员建立了供应链管控分析看板，动态监控库存总额、采购成本等10余项关键指标的过程进展和发展趋势，通过智能辅助决策，达到降低采购成本的目标。

接下来，“物资采购智能管控及运用创新团队”将继续以基于模型的目标管理为思路，围绕采购预算、供应商管理、业财融合等方面，运用智能化手段持续优化物资采购成本，助川南火工公司迈向更加智能化、高效化的管理新时代。