本报讯（郭松平 记者 简放鹏）4月25日，在泸县城北工业园的观宇玻璃集团有限公司车间内，工人们正在生产酒瓶。滚烫的玻璃液顺着电窑炉料道，通过机器剪切后送入模具中，经过成型、退火等工艺，变成一个个晶莹剔透的玻璃酒瓶。

“我们目前正在赶制来自英国、墨西哥的订单，月底要发出10万支酒瓶。”观宇玻璃集团调度中心部长王先有说。

观宇玻璃集团成立于2010年，目前拥有三大窑炉生产基地及12家实体分子公司，总注册资本2.2亿元，现有员工1600余人。其产品覆盖晶质料、高白料、乳白料、精细陶瓷等高中档酒瓶酒具及日用玻璃、电器玻璃、钢化玻璃等各类民用玻璃制品，除满足国内市场外，部分产品已远销到英国、墨西哥、加拿大、美国等国家。

“公司通过了全球零售巨头COSTCO商超非常严苛的供应商准入认证，以高标准高品质打通了欧洲及美国市场，去年外贸产值达3000余万元。”王先有说。

该公司的酒瓶为何能够打入国际市场？观宇玻璃集团设备部部长熊启文道出其中缘由：“智改数转让我们在提高产品质量、助力绿色环保两个方面得到了升级，提高了产品核心竞争力。”

熊启文介绍，观宇玻璃集团近年来整体投入近3亿元资金，用于提档升级、产线建设。其中，窑炉“煤改电”工程达到了绿色环保、降本增效的目标。

“提档升级后，电窑炉体积只有原来窑炉的三分之一，在生产过程中实现了氮氧化物的零排放。”熊启文说，以前环保设备运行成本每年在130万元左右，催化剂每更换一次更是需要花费60万元。改造后，环保设备维护运行费用显著降低。

该公司采用电脑系统控制功率、熔化、电流大小，电窑炉能够充分燃烧原料，使玻璃液转化率提高了1.26%，从源头上减少原料浪费、降低不良品率。

与此同时，观宇玻璃集团引入数字化管理，从配料、熔化、成型到后期数字包装等环节进行精准把控。“以前，一台制瓶机需要7个人操作。升级后，只需要2个人操作。”熊启文说，“特别是我们改良的多料重供料机，通过数字化管理生产，工人们不用频繁更换来自不同订单的模具，实现了一个机台制作多料重款式的产品。这减少了我们整体模具的开发成本，即便有临时加入的定制订单，也能保质保量按时交货。”