暮春的四川泸州，依然春意盎然。在泸州老窖黄舣酿酒生态园智能包装中心内，生产线两侧的机械爪精准地抓取着流动的酒瓶，在空中划出流畅而美丽的弧线，有序完成灌装、封盖、贴标等工序……最令人震撼的是，5条高速自动化生产线平均以每小时1.5万瓶的速度运转，24小时不停地生产。作为全国白酒行业首家“灯塔工厂”，它的投用不仅彰显着传统酿造技艺与现代科技的完美融合，更凝聚着泸州老窖股份有限公司“前景创新团队”在智能灌装技改项目过程中勇于创新、攻坚克难的智慧与汗水。

历经6年攻坚，该团队最终按照“灯塔工厂”标准建成了泸州老窖智能包装中心，实现了灌装速度最快、质量检测最严、智能化水平最高、数字化水平最高、技术创新最多“五个行业之最”，获评全国首批“卓越级智能工厂”，并助力公司获评行业首家“智能制造标杆企业”。

□ 刘传福

A

挑战不可能 勇闯行业“无人区”

酒以城名，城以酒兴。发源于长江上游的泸州老窖，是在明清36家古酿酒作坊基础上发展起来的大型国有骨干酿酒企业，拥有泸州老窖酒传统酿制技艺和1573国宝窖池群“活态双国宝”，蝉联五届中国名酒，有着“浓香鼻祖、酒中泰斗”的美誉。

2016年，泸州老窖积极响应国家制造业转型升级的号召，以自动化和智能化为目标的黄舣酿酒生态园项目全面启动，开启了智能化酿酒生产建设。然而，包装还依赖传统手工，迫切需要智能化升级。

2017年，公司投入1.45亿元资金开展智能灌装技改项目，并将这一重大任务交给了供应链管理中心党支部书记、总经理徐前景，要求成立智改团队开展两条自动化生产线试验，只能成功不许失败。

随后，公司从包材、酿酒、销售、供应链部门中抽调10多名党员和技术骨干人员，在徐前景的带领下，组成智改团队，正式启动技改项目。

“现在啤酒、饮料的包装技术成熟，能否直接买现成的生产线来用呢？”但团队发现，国内啤酒、饮料的智能包装都是光瓶，而白酒智能包装不仅涉及成百上千个零部件的研发，还涉及装盒、成品码垛等复杂工艺，完全是“无人区”。

徐前景带队到国外，试图与两家国际顶级公司合作。但是，一家因为技术难度高直接拒绝，另一家勉强答应但要求降低技术指标，还开出一条生产线1.3亿元的天价。而且在参观过程中，国外企业以保密为由，要求团队成员不得下车、不得拍照、不得停留。这让团队深受刺激，最终选择放弃。

技改从哪里入手？团队一度一筹莫展。徐前景深刻认识到关键核心技术是要不来、买不来的，创新只能靠自己。他暗自发誓，就算摸着石头过河，也要攻克这项技术。

面对行业无经验可借鉴、无样板可参考、无专业对口技术人员的“三无”状况，党支部通过开设“创新讲堂”、寻找党员“金点子”、选树“创新之星”等活动，大力推动跨界研学，全面提升团队业务能力。

“我们不是专家，但必须成为专家。”林俊伍、余锋、胡涛等队员通过书本、网络等多种渠道，恶补专业知识，比当年高考还紧张。

研发过程中，团队在展会上边学习边设计。为了设计出设备模型，团队从最基础开始学。看似简单的基础设备，团队反复画了一个多月，有些稍微复杂点的设备，甚至数月才画出来。

“自动装盒机最为复杂，白酒传统包装生产线60%的用工都在装盒环节，不解决这一技术难题，智能包装就是空谈。”设备负责人林俊伍介绍，装盒机展会上没有，他们就和设备厂商研究，先后组织开了上千次会议，绘制了上万张图纸，历经400余天日夜攻坚，终于完成了我国首台自动装盒机以及50余套设备方案的设计，打破了国外技术封锁垄断，为厂家提供“个性定制”方案。

B

逆境不言弃 争做行业“匠心者”

2018年底，随着各类大大小小的设备如期到位，目标速度为1.2万瓶/小时的礼盒装特曲灌装线完成安装与单机调试，团队满怀喜悦和期待。

然而，当把50余套设备整线联调时，却状况百出。输送护栏划伤瓶烤花、高位输盖撞伤瓶盖、装盒机绞龙划伤礼盒……梳理的工艺问题多达98个。看着换下来的两大卡车设备，团队陷入绝望。

“一个问题刚解决，或者还没解决，下一个问题又出现了。”包装标准化负责人胡涛回忆，面对那么多的问题，“每个人都濒临极限，无数次想放弃，经常失眠，就算睡着了梦里也是机器的声音。”

“但是没有退路啊，我们是党员突击队，数智先锋必须冲锋！”徐前景回忆，“最初接到这个任务时，压力特别大，因为目标是‘灯塔工厂’，是‘智能化制造’和‘全球化4.0’的典型代表，到目前为止，全世界入围企业也只有130余家。”

为重新燃起团队斗志，徐前景将团队更名为“前景创新团队”，以自己名字作“担保”，“亮”出党员身份，带头解决难题。

“我是党员我带头！”随后，党员们纷纷行动起来，围绕98个问题，根据类别认领“责任田”，做到人人领责，个个揭榜。那时候，徐前景带领团队吃住在车间，每天调试结束后，立即梳理“问题清单”，当晚讨论、当晚改进，确保问题“不过夜”。

解决导杆与传送带的夹角问题，是个难点。队员们以0.1度为单位调整上百次，往往钻到设备底下，一待就是五六个小时。为解决输盖滑道划伤瓶盖问题，毛刺肉眼观察不易发现，他们就用手指一点一点去摸排，锋利的毛刺经常将手指划破，左手划破又换右手，经常通宵达旦地工作。大到某些设备某些组件的更换、小到问题点位反复带料测试，他们一一都不放过。

最终，经过团队300余天夜以继日攻坚，98个问题都有效解决。2019年年底，两条自动化灌装生产线安全投入使用，而且性能稳定，一条生产线比国外报价节约了上亿元成本，成为泸州白酒产业园区内一道亮丽的风景线。

C

创新不止步 点亮行业“新灯塔”

在两条自动化生产线试验成功的基础上，公司又按照“灯塔工厂”标准，建设泸州老窖智能包装中心。

按照公司规划，该项目投资21.36亿元，占地300亩，建筑面积18万平方米，建设8条高速自动化灌装生产线，储存能力达2万个货位的包材自动化立体库，以及12万个货位的成品自动化立体库。

徐前景继续带领团队扛起这个重任。随后，基础建设、灌装线设备研发、成品立体库设计、包材标准化等各项工作有序推进，一场轰轰烈烈的建设全面展开。

面对极端天气和工地上交叉施工等重重困难，在项目建设中，“前景创新团队”实施“挂图作战”，将工期节点细化到每天，设立“党员先锋岗”开展技术攻坚，确保关键工序党员带头冲锋。特别是工期倒计时一百天关键节点，团队开展“百日攻坚”专项行动，实行关键工序“红黑榜”机制，比干劲、晒业绩，不断激发全员斗志。

项目建设你追我赶，一批重大成果先后出炉：基建负责人张焱，针对基建25米深的回填区，创新提高混凝土标号，加入钢钎维和防水剂，提升了混凝土的防潮、耐磨功能，让高质量的地基满足了高标准的荷载需求；包装标准化负责人胡涛，运用力学原理，有效解决了多类单品瓶盖瓶口标准化的问题，满足了智能产线批量高速生产的需求；立体库负责人王开利，运用仿真建模，确定成品立体库的设计方案……同时，利用核心逻辑算法，确保生产线上八个方向上万个酒瓶路口汇聚又不拥堵不“撞车”，实现了前端包材、中端生产线、末端成品全链条智能化。

“我们通过‘数字孪生’技术，在虚拟世界搭建数字仿真模型，确定最佳建筑设计方案，推动公司供应链体系从1.0至4.0跨越。”徐前景介绍，2024年“灯塔工厂”正式投用，与数字孪生实现完美映射，与已投产的黄舣酿酒生态园实现无缝对接，实现白酒从生产、包装、仓储到物流配送一体化、智能化、信息化，为公司配套10万吨的包装能力和500万件的储存能力。

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白酒智能包装并非西方专属

泸州老窖建设的行业首家“灯塔工厂”，是白酒传统产业智能升级的一个成功典范。然而，建设之初，“前景创新团队”走遍了大半个地球，却遭遇核心技术“卡脖子”，以及国外企业坐地起价。面对重重困难和挑战，“前景创新团队”决定自己干，他们发挥党员先锋模范作用，以不怕吃苦、勇于创新、敢于奋斗的大国工匠精神，证明了智能包装并非西方专属。新时代呼唤新的作为、崇高事业需要榜样引领。相信通过无数“前景创新团队”逢山开路、遇水搭桥，不断突破科技领域的一项项“卡脖子”难题，我国制造业转型升级必将迈向新的高度。