□ 罗咏梅 本报记者 蔺艳霜

在川南航天火工公司202车间，有一位数控领域的杰出人才——杨凯。他作为孟锐技能大师工作室的重要成员，以在锥面、圆弧面、球面等异形件加工上的专长和对MasterCAM、UG等软件的熟练应用，在数控编程与操作领域取得了卓越成就。

入职15年来，杨凯通过不断学习和实践，解决多项技术难题，并参与公司多个重点型号产品的生产，先后获得四川航天技能大奖、集团公司技术能手、泸州市“五一劳动奖章”、“酒城英才·工匠之星”、四川省技术能手等多项荣誉。

深耕数控，迅速成长

2009年，杨凯入职川南航天火工公司。毕业于数控编程与应用专业的他，本以为能够迅速将所学知识应用到工作中，却没想到书本知识与生产实践之间存在着巨大的鸿沟。当时，车间的加工中心采用手工编程，每一次数控编程都如同解一道复杂的数学难题，编程人员需要在脑海中理清加工关键点、工艺需求、加工顺序以及加工时间等，提前规划好一切。面对挑战，杨凯没有退缩，他谦虚好问、踏实肯干，向师傅求教，向同事学习，还通过书本有针对性地查漏补缺，一步一个脚印地摸索前行。

不到一年，杨凯就定岗在了技术含量颇高的“加工中心”。经过两年的努力学习和实践，他主动向老师申请“自调自干”。然而，刚独立工作，他就遇到了第一只“拦路虎”。加工某产品时，需要用几把刀从四个方向单独操作，刀数多，方向和角度极难掌控。杨凯反复调试，却总是顾此失彼。在好几天都无法有效解决问题的情况下，他向师傅黄觉安寻求帮助。黄觉安凭借多年的加工经验，从优化加工思路和刀具选择两方面入手，进行深入分析和思考，手把手地给予指导。杨凯认真学习，消化吸收师傅的经验，很快就成功地用一把刀完成了四个方向的尺寸加工。在不断地实践与总结中，杨凯迅速成长为加工中心的骨干。

提级进阶，自学成才

如果说手工编程主要依靠人脑编程的话，那计算机编程算得上自动编程——需要自己建立一个3D模型，然后选择参数，采用软件生成数控程序，其编程速度和效率、准确性以及加工速度等都大为提升。2017年，公司数控生产线开始引入自动编程，杨凯开启了自学模式：白天上完班，晚上回家去网上报名学习软件编程，然后找练习题进行演练。遇到不会的地方，他就做好标记，第二天上班再去请教班上的数控专家。做完几百道练习题后，他对软件编程有了一定的了解，然后就在自己的机床上结合比赛题目样件进行调试，不懂再问、再学、再解决。那段时间，杨凯感觉自己像着了魔：“晚上做梦都是在做各种各样的练习题。”

2019年，已经在四轴加工中心自动编程方面小有建树的杨凯，又向更高难度的五轴加工进发。五轴加工中心，看起来似乎仅仅是多了一轴，多了一个加工方向，却与前者相比有着巨大的不同：精度、参数、角度等，都需要重新学习、摸索。当时，班组里能操作五轴加工中心的只有两个人，杨凯通过复制他们的加工程序，对比四轴与五轴的区别，搞清原理、弄明方法，并在实际生产过程中领悟。三人的工位分布在两个工房，杨凯遇到什么问题就两边跑，笔记和心得足足写了两大本。“那段时间，我找回了自己在学校求学时的感觉。”杨凯感慨道。

就是这样手脑并用，杨凯成长迅速：2019年获得第三届“四川工匠杯”职业技能大赛泸州选拔赛一等奖，成为技师；2020年，获得四川航天职业技能竞赛一等奖，被破格评聘为高级技师。仅仅两年，他就实现了自己职业生涯的巨大飞跃。

善干巧思，解决难题

在日常工作中，杨凯不仅擅长宏程序编写，还善于创新方法解决复杂零件加工难题。

2022年，杨凯遇到一个极具挑战性的任务：完成一个深22mm、长宽为60×35mm的四方形内腔薄壁件，壁厚仅有1.5mm，加工中极易变形和损伤产品表面。他结合自己的经验，从改变产品装夹方式入手，选用分层加工法，将每层厚度控制在0.5mm，分40多层进行加工。“每加工10刀左右，我就停下来检查效果，优化加工参数，再继续加工。”杨凯对这次产品加工任务记忆犹新。经过整整3天的努力，他终于找出最佳加工参数，成功完成任务，有效防止了产品变形，保证了产品表面光洁度。

在川南航天火工公司工作的15年里，杨凯不仅在技术上精益求精，还积极创新，为公司带来了显著效益。他通过软件和手工编程相结合的方法，创新改进某型号接头类产品加工方法，克服了对专用刀具的依赖，使产品合格率从60%提升至99%，效率提升40%，加工成本下降30%；他将普车方式改为加工中心加工，解决了重点型号通用小直径深孔、大长径比延期管类壳体加工难题，效率提升4倍，一次交检合格率从60%提升至98%；他还主动承担起难加工的金属材料高温合金和钛合金产品的加工，探索国产刀具的加工性能，摸索出的加工参数既延长了刀具使用寿命，又满足了任务需求。

“鼓足干劲、奋发进取，久久为功、善作善成”，这不仅是杨凯的工作理念，更是他职业生涯的真实写照。他在航天制造的沃野上，用汗水和智慧浇灌着梦想，也激励着身边的同事，为中国航天事业的发展贡献更多力量。