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2025年09月19日

从“造鞋”到“航天” 你可知泸州3D打印有多强

位于龙马潭区春雨路,运用3D打印技术建造的智慧公厕

四川博理智能科技有限公司厂房内的大幅面HALS 3D打印机

“泸州造”3D打印 一体鞋实现量产

在泸州(长江)经济开发区的厂房里,350台超高速3D打印机正以每2小时生产1双鞋的速度运转着。这个非金属3D打印工厂,不仅让泸州造的运动鞋飞向全球,更揭开了3D打印从实验室走向日常生活的神秘面纱。

9月18日-19日,四川省增材制造产业供需对接活动在泸州举行,让我们提前走进这个“万物可形”的神奇世界。

◎ 川江都市报记者 彭方均

3D打印是什么 从科幻到现实的“魔法”

增材制造,也称“3D打印”,是融合计算机辅助设计、材料加工与成形技术的前沿制造工艺。它以数字模型文件为蓝本,通过设备的控制系统精准地控制材料挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等工艺过程,将专用的金属、非金属及医用生物材料逐层堆积成形,最终构建出三维实体。

说起打印,同学们首先想到的是什么?打印卷子,打印作业?没错,我们平时用的打印机叫2D打印。它是在“平面”(纸)上,用墨水一层一层叠加出文字/图片,本质上都是平面图案,核心是“在2个维度(长、宽)上填色”。

而3D打印,就是在“空间”里,用塑料、金属、树脂等实体材料,一层一层叠加出立体物体——比如一只杯子、一个手办,甚至一个人工关节,核心是“在3个维度(长、宽、高)上堆材料”。

简单来说,3D打印的原理就像搭积木,只不过用的不是塑料块,而是金属、高分子材料甚至生物材料。工程师先在电脑里设计出三维模型,再通过打印机的喷头或激光,把材料一层一层“堆”起来,最终变成实实在在的物体。

就像泸州翰飞航天科技的金属3D打印机,能直接“打印”出飞机发动机的复杂零部件,让航天设备变得更轻、更坚固。

3D打印带来什么 机遇、便利看得见

当3D打印在泸州的厂房里“造鞋”“印航天零件”时,这项技术早已不是藏在工厂里的新鲜事,而是正悄悄走进泸州人的生活,带来就业机遇与生活便利。

随着博理智能超高速3D打印智能云工厂投产、翰飞航天扩大业务,泸州3D打印产业已释放出不少就业岗位。

博理智能的生产线需要设备运维、材料检测、产品质检等技术岗,也需要仓储、物流等运营岗;翰飞航天在拓展医疗、换热领域业务时,更急需金属3D打印技术工程师、产品设计师。这些岗位不仅为泸州本土人才提供了家门口的高技术就业机会,也吸引着外地相关人才来泸发展。

本周举行的四川省增材制造产业供需对接活动,对泸州而言更是一场“产业盛宴”。活动不仅吸引全省乃至全国的3D打印企业、应用企业来泸交流,还搭建“需求方”与“供给方”的对接平台——比如泸州的汽车零部件企业能找到3D打印定制服务商,医疗单位能对接本土3D打印假肢、器官模型的合作机会。活动还设置了市民体验区,市民可近距离观看3D打印机如何“造鞋”“做手办”,甚至能尝试设计简单的3D模型,感受3D技术的魅力。

3D打印在泸州 “双引擎”全速运转

在泸州(长江)经济开发区,3D打印产业的“双引擎”已全速运转——一边是主攻高端金属打印的翰飞航天,一边是聚焦民用消费品量产的博理智能,分别覆盖产业“高精尖”与“规模化”两大方向。

8月21日,由四川博理智能科技有限公司投资建设的博理超高速3D打印智能云工厂在泸正式投产,让“泸州造”3D打印鞋履实现量产突破。

“传统3D打印设备做一双鞋要15-40小时,我们用HALS技术和特殊高分子材料,2小时就能出成品。”企业创始人兼董事长王文斌介绍,该工厂目前已与路易威登(LV)、李宁等国内外知名品牌达成合作,产品将销往全球。

而在翰飞航天的生产车间,另一番“高精尖”景象同样亮眼:金属3D打印机正加工钛合金航空航天部件,其中火箭发动机燃料喷嘴已通过严苛测试,将应用于商业航天项目。

2024年12月5日,《四川省2024年定制生产重点企业名单》出炉,泸州翰飞航天科技发展有限责任公司的金属3D打印定制化产品名列其中。作为西南最大规模的金属打印企业,翰飞航天被列入“四川定制”重点企业名单后,下一步将扩大市场多元化发展方向,向医疗、换热等领域扩展3D打印业务。

从民用鞋履到航天零件,从产业发展到市民生活,3D打印正让泸州在“增材制造”的赛道上加速奔跑,未来还将带来更多“万物可形”的可能。

3D打印能干啥 深度渗透到多个领域

3D打印并非高大上的冷门技术,如今它已深度渗透到多个领域,与我们的生活紧密相连。

在制造业领域,它能实现快速“试错”,无需长时间等待模具。比如,某公司研发新耳机壳时,传统方法需要先开模,成本可能高达几万元且耗时几周,一旦设计出错,模具便作废;而借助3D打印,几小时就能打印出耳机壳原型,试错成本大幅降低。

在医疗领域,它凭借“量身定制”的优势发挥重要作用:既能根据患者腿型扫描建模,打印出贴合度更高、佩戴更舒适的定制假肢;也能在扫描患者口腔后当天打印出假牙、牙套,省去多日等待;还能打印患者的器官模型(如肝脏模型),让医生提前在模型上练习,提升手术精准度。

在航空航天领域,该领域对零件“轻量化又高强度”的需求,与3D打印的特性更完美适配:它能直接打造出“内部有空腔、外部复杂”的零件(这是传统加工难以实现的),诸多火箭发动机零件就采用了3D打印技术。

对日常场景中的DIY爱好者而言,3D打印更是“万能工具”:家里抽屉拉手坏了,不用买新的,可直接3D打印一个;想给宠物做专属窝,也能先设计模型再打印。

在应急场景下,还能“缺啥打啥”快速救急:比如地震后灾区缺少临时用的水管零件、医疗钳,只要有3D打印机和相应材料,就能在现场打印,无需等待外界运输。